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    Teamcenter在巨人通力的应用

    浏览次数:479发布时间:2019-07-15

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    巨人通力电梯有限公司(以下简称巨人通力),正如它的名字一样,是中国电梯行业名副其实的巨人。如何能带动越来越庞大的身躯,在未来的道路上轻盈地持续高速前进,是所有像巨人通力一样的行业领跑者所共同面临的问题。

    巨人通力有着深厚的背景和资源优势。成立于1910年的芬兰通力集团是世界最大的电梯和自动扶梯公司之一,于1996年进入中国市场并以率先发明的小机房和无机房等革命性技术为其赢得了后发优势,获得了诸如国家大剧院、首都国际机场和国家体育场(鸟巢)等一系列经典工程项目。在中国设立合资企业是芬兰通力集团全球战略的重要组成部分。2005年2月,通力集团与国内电梯行业最大的本土品牌企业浙江巨人电梯有限公司达成合资协议,开启了芬兰通力集团参与中国城市化、现代化建设新的一页。而浙江巨人电梯有限公司于1978年起生产电梯,是省高新技术、省著名商标和省名牌产品企业,其生产的GP2000乘客电梯更是获得了国家级新产品奖。

    巨人通力整合了合作双方各自长期发展和多年积淀的优势和资源,自成立以来,营业额和订单数量每年均以50%以上的递增速度实现快速成长,在行业中创造了新的发展奇迹。良好的成长性,更为企业的后续发展提供了持续动力。巨人通力拥有国内同行业中最顶尖的生产设备和世界一流的生产条件,如意大利萨瓦尼尼(Salvagnini)全自动柔性钣金生产线等。公司标准产品包括:自动扶梯、自动人行道、乘客电梯、观光电梯、病床电梯和载货电梯等系列,其中,电梯、自动扶梯及自动人行道年生产能力可达18000台。除了优势明显的生产能力外,巨人通力还拥有国内同行业中高级别的制造许可证和A级安装、改造、维修许可证。

    今天的中国电梯行业正在发生巨大而深刻的变化。根据统计,从1986年电梯需求量1万台,到现在全国年产量60多万台,中国电梯的保有量在2015年底将突破400万台。从行业整体发展来看,制造业虽然出现了负增长,电梯行业仍然是产值总量不断上升的行业,发展前景依然广阔。

    电梯产品是面向客户定制的产品,客户化定制程度非常高,几乎每一个订单的产品都是不同的,都需要开发团队按照客户需要进行设计或改型。而由于市场竞争激烈,和需要配合客户的工程进度,产品开发的周期往往很短。这种情况下,产品开发部门面临极大的压力,既要提高开发速度,又要满足个性化需求,还要减少差错,降低成本。

    在产品客户化定制的前提下,企业为了加速产品交付,通过加强产品数据的重用,和采用电子化的工作流程,来加快产品开发速度,减少产品开发过程中的错误,并加快工程变更速度。

    巨人通力于2003年在电梯行业内首次使用Solid Edge软件进行电梯产品设计,极大地提升了企业的设计能力。但随着企业的发展和订单量的快速增长,我们需要在更短的时间内开发出多款适合市场需求的产品,为此,我们于2011年3月开始引入Teamcenter软件应用,并在2012年1月开始正式上线,完成了22000多份图纸的迁移,并基于该软件,开发了公司目前在用的绝大部分主流产品。

    在实施Teamcenter之前,我们使用一款定制的小型PDM系统,由于其只能管理二维图纸文件,实际上是一个图档管理系统,并不能像真正的PDM系统一样提供丰富的BOM管理、流程管理、版本管理、权限管理、编码管理等全面的产品数据管理功能。并且我们在产品开发中采用三维设计,积累了大量的三维资料,而由于该系统的局限性,这些宝贵的三维资料均处于不受管理的状态,并且,二维图纸都需要通过设计人员手工上传入库,资料的完整性、准确性实际上依赖于个人责任心。在实施Teamcenter过程中,我们对原有的系统的图纸进行了重新整理,发现很多数据不规范的情况,包括版本号混乱、图纸重复或不能确定有效性等问题,这些都是由于依赖个人手工作业造成的。

    实现三维/二维产品设计资料的集成管理

    实施了Teamcenter之后,我们完全实现了对SolidEdge三维模型和二维图纸的集成管理,所有图纸或模型都是在集成环境中由Teamcenter自动进行存储、关联。版本管理结合设计审批和更改审批流程的使用,彻底实现了设计资料版本管理和过程管理,企业产品资料的完整性得到了全面保障。

    通过Teamcenter提供的SolidEdge深度集成功能,我们实现了三维设计和二维图纸在PDM系统中的完整管理和关联。SolidEdge三维装配结构可以自动保存到PDM中,图面上的零部件信息与PDM中的信息自动同步,避免了重复输入可能的错误,并提高了效率。在Teamcenter中可以直接查看产品结构和三维模型、二维图纸,而不需要打开SolidEdge,这为管理人员和生产、采购部门带来了极大的便利性。

    定制开发了符合企业标准的编码器

    巨人通力在电梯设计中制定了严格的规范,其中就包括比较完整和复杂的零部件和资料编码规范,并应用了很多年。原先这些编码是由设计人员手工创建的,如果PDM不能实现这些编码规范,则无法实现一系列产品开发工作,而手工创建存在效率低、错误可能大的问题,因此我们要求在PDM中实现自动的编码。Teamcenter实施方经过对编码规则的详细分析,发现了一些隐藏的问题,并提出了555彩票下载软件,得到研发部门的认可。现在,Teamcenter中能够完整、准确地生成各种数据的编码,包括零部件和各种技术资料、文件,数据的基础规范和准确性得到保障。

    定制开发了符合企业管理的电子审批流程和生命周期状态管理

    我们在Teamcenter实施过程中将现有的产品开发流程中的核心部分进行了梳理,将关键的流程纳入Teamcenter管理范围中,其中最重要的是设计审批和变更管理流程。尤其是变更管理流程,是我们在日常产品设计工作中非常重要的流程。通过Teamcenter的流程管理,我们真正实现了变更请求、变更通知等关键流程,并保留了完整的流程记录。现在,所有的产品设计资料和变更全部实现电子化流程管理,这对于产品资料的有序管理、变更管理、统计和同步变更非常重要。

    由于采用了Teamcenter的流程发布状态管理,生产和采购部门只能看到已经发布的设计资料,而不能看到或使用尚未发布或仍在设计过程中的资料。虽然设计部门在打开产品BOM的时候显示的都是最新的资料,但是当生产或采购部门在打开产品BOM时,显示的都是经过流程审批发布的设计资料。这避免了错误使用未生效的设计资料,并且避免了生产和采购部门不能确认图纸是否有效的困扰。

     

    实现了供应商图纸、文件发放的管理

    巨人通力有两三百家零部件供应商,向供应商发放图纸并且跟踪图纸有效性或回收,是一件非常复杂的事情。以往都是采购和档案部门手工作业,并且大多使用纸质图纸进行发放。

    在实施Teamcenter的过程中,我们提出了电子化发放的设想,经过与实施方的详细分析讨论,确定了有效的实施方案。在经过审批发布之后,凡是需要发放给供应商的图纸均可以通过定制开发的工具批量导出发放,并且可以实现图纸发放记录、失效跟踪、变更同步等,极大地提高了图纸发放的效率,降低了成本,有效控制了零部件供应商使用图纸的有效性,避免了不必要的返工和错误。

    明显的经济效益

    巨人通力的Teamcenter应用也列入了湖州市科技计划项目。经过多年的实际运行,该系统在巨人通力的产品研发中发挥了重要作用,它的经济效益也经过了实践的检验。我们的电梯新产品开发周期从平均4个月缩短到平均3个月,工程变更数量减少约15%,设计差错减少约20%,实现产品开发过程和供应商资料发放无纸化输出,从而加快产品上市速度,降低产品开发和制造成本。最终,于2015年7月完成了湖州市科技项目验收,Teamcenter在巨人通力的实际应用所产生的效益得到众多专家的一致认可和赞许。

    结束语

    巨人通力引进使用西门子公司的SolidEdge进行产品开发,其优秀的三维建模和二维制图功能明显地加快了产品开发的速度,减少了设计错误。而实施应用西门子的Teamcenter系统,则进一步将产品开发工作流程电子化、自动化,有效地提高了管理效率,强化了各部门之间的协同,并实现了与供应商之间的电子化数据发放。一系列信息化建设成果不仅提高了产品开发和管理的效率,提升了企业竞争力,也带来了明显的经济效益。

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